Roostevabast terasest restide korrosiooni põhjused

Roostevabast terasest restide korrosiooni põhjused

1 Vale ladustamine, transport ja tõstmine
Ladustamise, transportimise ja tõstmise ajal roostevabast terasest rest korrodeerub, kui see puutub kokku kõvade esemetega, puutub kokku erinevate terastega, tolm, õli, rooste ja muu saaste. Roostevaba terase segamine teiste materjalidega ja ladustamiseks sobimatud tööriistad võivad kergesti saastada roostevaba terase pinda ja põhjustada keemilist korrosiooni. Transporditööriistade ja -tarvikute ebaõige kasutamine võib põhjustada roostevaba terase pinnale lööke ja kriimustusi, hävitades seeläbi roostevaba terase pinna kroomkile ja moodustades elektrokeemilise korrosiooni. Tõstukite ja padrunite ebaõige kasutamine ning vale protsessi kasutamine võib samuti põhjustada roostevabast terasest kroomkile pinna hävimist, põhjustades elektrokeemilist korrosiooni.
2 Tooraine mahalaadimine ja vormimine
Valtsitud terasplaadimaterjalid tuleb avamise ja lõikamise teel kasutamiseks töödelda lehtteraseks. Ülaltoodud töötlemisel hävib roostevabast terasest resti pinnal olev kroomirikas oksiidi passiveerimiskile lõikamise, klammerdamise, kuumutamise, vormi ekstrusiooni, külmtöötlemise kõvenemise jms tõttu, põhjustades elektrokeemilist korrosiooni. Tavalistes tingimustes reageerib terasest aluspinna avatud pind pärast passiveerimiskile hävimist atmosfääriga, et end ise parandada, moodustada kroomirikka oksiidiga passiveerimiskile ja jätkata substraadi kaitsmist. Kui aga roostevaba terase pind pole puhas, kiirendab see roostevaba terase korrosiooni. Lõikamine ja kuumutamine lõikamisprotsessi ajal ning kinnitus, kuumutamine, vormi ekstrusioon, külmtöötlemise karastamine vormimisprotsessi ajal põhjustavad ebaühtlaseid muutusi struktuuris ja põhjustavad elektrokeemilist korrosiooni.
3 Soojussisend
Roostevabast terasest restide tootmisprotsessi ajal, kui temperatuur jõuab 500–800 ℃, sadestub roostevabas terases olev kroomkarbiid piki terade piiri ja kroomisisalduse vähenemise tõttu tekib terade piiri lähedal teradevaheline korrosioon. Austeniitse roostevaba terase soojusjuhtivus on umbes 1/3 süsinikterasest. Keevitamisel tekkivat soojust ei saa kiiresti hajutada ning temperatuuri tõstmiseks koguneb keevispiirkonda suur hulk soojust, mille tulemuseks on roostevabast terasest keevisõmbluse ja ümbritsevate alade teradevaheline korrosioon. Lisaks on kahjustatud pinna oksiidikiht, mis põhjustab kergesti elektrokeemilist korrosiooni. Seetõttu on keevisõmblusala korrosioonile vastuvõtlik. Pärast keevitusoperatsiooni lõppu on tavaliselt vaja keevisõmbluse välimust lihvida, et eemaldada must tuhk, pritsmed, keevitusräbu ja muud korrosiooniohtlikud ained, ning katmata kaarkeevist teostatakse peitsimine ja passiveerimine.
4. Tööriistade ja protsesside ebaõige valik tootmise ajal
Tegelikus tööprotsessis võib ka mõne tööriista vale valik ja protsessi teostamine põhjustada korrosiooni. Näiteks võib keevisõmbluse passiveerimisel mittetäielik passivatsiooni eemaldamine põhjustada keemilist korrosiooni. Pärast keevitamist räbu ja pritsmete puhastamisel valitakse valed tööriistad, mille tagajärjeks on mittetäielik puhastus või lähtematerjali kahjustamine. Oksüdatsioonivärvi vale lihvimine hävitab pinna oksiidikihi või roostetundlike ainete nakkumise, mis võib viia elektrokeemilise korrosioonini.