Kaasaegsete hoonete, tööstusrajatiste ja linnaehituse olulise komponendina on terasresti tootmisprotsess otseselt seotud toote jõudluse, kvaliteedi ja kasutusalaga. See artikkel analüüsib põhjalikult terasresti tootmisprotsessi. Alates materjali valikust, vormimisest ja töötlemisest kuni pinnatöötluseni on iga lüli ülioluline.
1. Materjali valik
Peamised materjalidterasest restsisaldab süsinikterast ja roostevaba terast. Nende hulgas sobib Q235 süsinikteras oma suure tugevuse ja madala hinna tõttu üldisesse tööstuskeskkonda; samas kui roostevaba terast, nagu 304/316 mudelid, kasutatakse selle suurepärase korrosioonikindluse tõttu laialdaselt karmides keskkondades, nagu keemiatööstus ja ookeanid. Materjalide valikul tuleb arvestada selliste teguritega nagu spetsiifiline kasutuskeskkond, kandevõime ja eelarve.
Terase spetsifikatsioonid, nagu lehtterase laius, kõrgus ja paksus ning risttala läbimõõt, mõjutavad otseselt ka terasresti kandevõimet ja vastupidavust. Seetõttu on materjalide valikul vaja rangelt kontrollida terase kvaliteedisertifikaati, et tagada selle keemilise koostise ja mehaaniliste omaduste vastavus standarditele.
2. Vormimine ja töötlemine
Terasresti vormimine ja töötlemine hõlmab peamiselt lõikamist, sirgendamist, keevitamist ja muid samme.
Lõikamine:Mõõtmete täpsuse tagamiseks kasutage lameterase ja risttalade täpseks lõikamiseks laserlõikemasinat või CNC-lõikeseadet. Lõikamisel tuleks tolerantsi kontrollida mõistlikus vahemikus, et parandada järgneva töötlemise tõhusust ja täpsust.
Sirgendamine:Kuna teras võib transportimise ja ladustamise ajal painduda ja deformeeruda, tuleb lamedat terast ja risttalasid pärast lõikamist sirgendada. Sirgendusseadmetes kasutatakse tavaliselt pressi või spetsiaalset sirgendusmasinat, et taastada terase sirge olek vastavat survet rakendades.
Keevitamine:Keevitamine on terasrestide moodustamise võtmeetapp. Keevitusprotsess hõlmab takistuskeevitust ja kaarkeevitust. Takistuskeevitus seisneb tasapinnalise terase ja risttala asetamises keevitusvormi, surve ja jõu avaldamiseks läbi elektroodi ning keevitamiseks keevisõmblust läbiva voolu tekitatud takistussoojuse kasutamise. Kaarkeevitus kasutab kaare tekitatud kõrget temperatuuri keevitusvarda serva sulatamiseks ja keevisõmblust nende kokkusulatamiseks. Keevitamisel on keevitamise kvaliteedi tagamiseks vaja mõistlikult reguleerida keevitusparameetreid vastavalt terase materjalile, paksusele ja keevitusprotsessile.
Viimastel aastatel on automaatikaseadmete laialdase kasutuselevõtuga oluliselt paranenud terasrestide keevitamise efektiivsus ja kvaliteet. Täiustatud seadmete, nagu täisautomaatsed survekeevitusmasinad ja mitmepealised leeklõikemasinad, kasutuselevõtt on muutnud terasrestide tootmise tõhusamaks ja täpsemaks.
3. Pinnatöötlus
Terasrestide korrosioonikindluse ja esteetika parandamiseks on tavaliselt vajalik pinnatöötlus. Levinud pinnatöötlusmeetodid on kuumtsinkimine, galvaniseerimine, pihustamine jne.
Kuumtsinkimine:Kuumtsinkimine on üks levinumaid pinnatöötlusviise. Kastes valmis terasresti kõrge temperatuuriga tsingivedelikku, reageerib tsink terase pinnaga, moodustades tiheda kaitsekihi, pikendades seeläbi selle kasutusiga. Kuumtsinkimiskihi paksus ei ole üldjuhul väiksem kui 60 μm ning see peaks olema ühtlaselt ja kindlalt kinnitatud terasresti pinnale.
Galvaniseerimine:Galvaniseerimine on metalli või sulami kihi katmine terase pinnale elektrolüüsi teel. Galvaaniline kiht võib parandada terasresti korrosioonikindlust ja esteetikat. Võrreldes kuumtsinkimisega on galvaniseerimiskihi paksus siiski õhem ja maksumus kõrgem.
Pihustamine:Pihustamine on pinnatöötlusmeetod, mille puhul värv kantakse ühtlaselt terase pinnale. Pihustuskatet saab kohandada vastavalt kliendi vajadustele, nagu libisemisvastane pihustamine, värviline kate jne. Pihustuskatte vastupidavus ja korrosioonikindlus on aga suhteliselt nõrgad ja vajavad regulaarset hooldust.
Pinnatöötlusprotsessi käigus tuleb terasresti eelnevalt töödelda rasvaärastuse, puhastamise, peitsimise ja rooste eemaldamisega, et tagada pinnatöötluse kvaliteet. Samal ajal on asendamatuks lüliks ka valmistoote kvaliteedikontroll, sealhulgas keevituspunkti tugevuskontroll, tsingitud kihi paksuse kontroll, mõõtude täpsuse kontroll jne.
Postitusaeg: veebruar 06-2025